Силикон для форм повышенной твердости ЭЛАСТОЛЮКС Платинум 40 полупрозрачный (упаковка 1+1кг)

Полупрозрачный платиновый силикон Эластолюкс Платинум 40 ― практически безусадочный силикон повышенной твердости 40 по Шору А для тяжелых изделий

Применение: для изготовления штампов и жестких форм, где требуется повышенная твердость и жесткость, мелкосерийного изготовления силиконовых уплотнителей и прокладок. Подходит также для изготовления форм под пищевые продукты, имеется гигиенический сертификат! Используется для односоставных, двухсоставных, разрезных форм, не выворачивается! Достаточно густой, для работы с материалами такой вязкости необходимо "набивать" руку.

Реальный вид силиконовых форм из Эластолюкс Платинум 40

Особенности: твердый силикон. Благодарю платиновому катализатору стойкий к агрессивным средам смол, пластиков и щелочей. Без запаха!

Внешний вид: полупрозрачный, вязкий. Для полного удаления пузырей можно использовать вакуумную камеру. 

Внимание: для полной полимеризации для всех платиновых силиконов требуется температура среды и компонентов строго не менее +25С. При меньшей температуре срок полимеризации значительно увеличивается, или силикон не застывает вообще.

Смешивание: соотношение при смешивании А:Б ― 1:1 по весу (на 1 кг силикона ―  1 кг отвердителя), все взвешивать.

Тара: 1 + 1 кг ПЭ канистры.  

Работаем по всей России и странам ТС. Отправка в СР и ПТ еженедельно. Здесь можно платиновый силикон купить.

Характеристики платинового силикона:

Технология работы с платиновым силиконом:

• Платиновые силиконы не совместимы с силиконами на оловянном катализаторе. На плоскости соприкосновения с отвержденным оловянным компаундом Платинум 40 не застынет. Не стоит изготавливать составные формы из силиконов разной природы. 
• Благородные платиновые силиконы очень не любят некоторых представителей таблицы Менделеева и отказываются работать в их присутствии. Если в мастер-модели или опалубке содержится сера, соли олова, свинца и некоторые другие вещества, то платиновый силикон не отвердится на границе соприкосновения с мастер-моделью и опалубкой. Всегда, всегда проверяйте совместимость силиконового компаунда с мастер-моделью. Не пожалейте времени и залейте пробные 10-20г компаунда на модель. Только при достижении отличного результата полной полимеризации заливайте основную массу.
• t воздуха и компонентов должна быть строго не ниже 25°С. Скорость застывания зависит от t среды, t самих компонентов, влажности мастер-модели. Перед использованием всей массы платинового силикона всегда! делайте пробную заливку малой части материала.
• Выдержать части А и Б в тепле 24-48 часов. 
• Часть А может быть густовата, так как силикон повышенной твердости, она разжижается от процедуры ее смешивания и размешивания с отвердителем.
• Отвесить массовые части компонента А и компонента Б в соотношении 1:1 (на 1 кг силикона 1 кг катализатора) и равномерно, тщательно перемешать в чистой полимерной таре деревянной палочкой не более 2 минут. Перемешивание может быть ручным или механическим. 
• Нарушение соотношения компонентов либо плохое перемешивание приводит к неполной полимеризации платинового силикона (в массе останутся незатвердевшие части). 
• Для полного отсутствия пузырей рекомендуется использование вакуумных камер.
• Компоненты требуют точной дозировки частей А и Б ― 1:1 по весу.
• !!!Не использовать платиновый силикон при t ниже 25°С, так как в этом случае не произойдет полная застывание. 
• !!!Не использовать платиновый силикон с силиконосодержащими, а также амино-, серо- и оловосодержащими материалами.
• !!!Не использовать железную тару для перемешивания и не мешать железными палочками. Будьте особенно осторожны при работе с пластилинами, так как в некоторых пластилинах могут содержаться вещества, на которые платиновый силикон реагирует и не застывает. Всегда делайте пробную малую заливку силикона для форм.